电感线圈灌胶机，电感线圈开发的双组份 AB 胶自动灌封设备，集自动供胶、精准配比、搅拌混合、轨迹灌注、真空脱泡于一体，替代传统人工灌胶，完成线圈内部缝隙填充密封，实现绝缘、导热、防潮、抗震防护，是电感批量量产的关键自动化装备。

电感线圈灌胶机

电感线圈铜线排布紧密、磁芯缝隙细小，人工灌胶极易出现气泡、灌封不实、胶量偏差大、溢胶、良品率波动等问题。尤其是车规、储能高压电感，内部残留气泡会造成耐压不足、局放超标、温升异常，长期使用容易出现击穿失效。电感线圈灌胶机通过伺服计量、闭环控胶、视觉定位、真空灌注等技术，解决线圈微缝隙灌封的行业痛点，保障每一件产品灌封一致性。

一、设备工作原理

设备采用双料桶储存 A、B 胶，料桶可配套搅拌、恒温加热、液位报警、真空预脱泡功能，防止胶水沉淀、受潮变质。伺服计量泵按照设定比例精准抽取 A 胶与 B 胶，输送至静态混合管反复切割融合，保证胶水混合均匀。

再通过三轴 / 四轴运动平台或 CCD 视觉定位，控制灌胶针头沿线圈外形、磁芯接缝、绕组缝隙做仿形轨迹灌注；高压大功率电感可选真空腔体模式，在负压环境下灌胶，让胶水充分渗入铜线间隙，排出内部空气，从根源消除空洞气泡。灌胶完成后流转至固化工位，经常温或加温固化形成密封保护层。

二、机型分类与适用场景

1、三轴桌面式灌胶机

基础款自动灌胶设备，依靠治具定位产品，示教编程设定灌胶路径，性价比高。适合中小功率共模电感、小型贴片电感、普通电源电感，适合小批量、规格单一的产线。

2、CCD 视觉电感灌胶机

搭载视觉识别，无需定制专用治具，相机自动识别线圈位置、轮廓，自动补偿偏移，环形电感、异形电感、多型号混线生产切换快速，换款只需调取程序，通用性强，是多品类电感工厂选择机型。

3、真空灌胶机

负压腔体内完成灌注，脱泡能力强，胶水渗透效果优异。主打储能电感、光伏大功率电感、车载电感、高压互感器、点火线圈等高可靠性产品，满足车规、高压、低局放要求，杜绝内部气孔、虚灌。

4、流水线在线式灌胶机

集成自动上料、灌胶、脱泡、缓存输送，对接前后段产线，实现无人化连续生产，适合单一型号超大批量电感工厂。

电感线圈灌胶机

三、适配胶水类型

1、设备支持多种双组份灌封胶，配比可灵活设置 1:1、2:1、3:1、4:1 等：

2、环氧树脂 AB 胶：绝缘性能强、硬度高、成本适中，是功率电感、电源电感常用胶水；

3、聚氨酯 PU 胶：韧性好、抗震动，适合车载、振动工况电感；

4、有机硅 AB 胶：耐高低温冲击，导热性能优异，适合高频、高温工作电感。

视觉灌胶机

四、设备优势

1、配比精准，胶量稳定：伺服计量泵闭环控制，不受气压、胶水粘度波动影响，胶量误差小，减少胶水浪费。

2、有效消除气泡：真空脱泡 + 腔内灌胶双重脱泡，铜线缝隙充分浸润，灌封密实，耐压、局放指标稳定。

3、适配多种电感：适用各种环形、方形等各类磁芯电感，视觉款可快速换型，减少治具成本。

4、降低不良率：杜绝人工灌胶溢胶、缺胶、气泡问题，产品一致性大幅提升，满足汽车电子、储能行业严苛检测标准。

5、节省人力成本：一台设备可替代 2-4 名灌胶工人，长时间稳定连续生产，提升产能。

6、操作简单易维护：PLC 触摸屏控制，程序存储量大，一键调用、自动清洗混合管，防止胶水固化堵管。

五、主要应用产品

储能功率电感、光伏逆变器电感、车载电感、共模电感、环形电感、高频变压器、互感器、点火线圈、电源线圈等。广泛应用于新能源储能、光伏、汽车电子、工业控制、通信电源等领域。

电感线圈灌胶机不只是简单的打胶设备，更是电感产品可靠性工艺的解决方案。随着电感向大功率、小型化、高耐压方向发展，真空灌胶、视觉自动灌胶已经成为电感制造的标配工艺。自动化灌封方案，既能稳定产品品质，满足行业认证要求，也能帮助企业降本增效，提升市场竞争力。

永春实业

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